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柴油發(fā)電機(jī)組數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與分析
柴油發(fā)電機(jī)組數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)研制過程中發(fā)現(xiàn),采用普通PID運(yùn)算,振蕩及超調(diào)時(shí)有發(fā)生,為了改善調(diào)速系統(tǒng)性能,采用了變速積分PID及模糊PID。變速積分PID用來調(diào)節(jié)積分系數(shù),模糊PID用來調(diào)節(jié)比例系數(shù)。
1 變速積分PID原理
1.1 PID控制原理[1,2]
常規(guī)PID控制系統(tǒng)原理框圖如圖1所示。
PID控制器是一種線性控制器,它根據(jù)給定值r(t)與實(shí)際輸出構(gòu)成控制偏差:
將此偏差的比例(P)、積分(I)和微分(D)通過 線性組合構(gòu)成控制量,對(duì)被控對(duì)象進(jìn)行控制。其控制規(guī)律為:
式中,Kp為比例系數(shù),T1為積分時(shí)間常數(shù),TD為微分時(shí)間常數(shù)。
在PID控制中,比例項(xiàng)用于糾正偏差,積分項(xiàng)用于消除系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差,微分項(xiàng)用于減小系統(tǒng)的超調(diào)量,增加系統(tǒng)穩(wěn)定性。PID控制器的性能就決定于Kp、T1和TD這3個(gè)系數(shù)。如何選用這3個(gè)系數(shù) 是PID控制的核心。
1.2 數(shù)字PID控制算法選擇
設(shè)計(jì)和調(diào)整數(shù)字PID控制器的任務(wù)就是根據(jù)被控對(duì)象和系統(tǒng)要求,選擇合適的PID模型,將其進(jìn)行離散化處理,編出計(jì)算機(jī)程序由微處理器實(shí)現(xiàn),很后確定KP、T1、TD、和T,T為采樣周期。微處理器控制是一種采樣控制,它只能根據(jù)采樣時(shí)刻的偏差值計(jì)算控制量,因此,必須對(duì)PID模型進(jìn)行離散化處理。
用矩形方法數(shù)值積分代替式(3)中的積分項(xiàng),對(duì)式(3)中的導(dǎo)數(shù)項(xiàng)用后向差分逼近,經(jīng)推理可得到基 本PID控制的位置式算法:
式中 k——采樣序號(hào),k=0,1,2,……
U(k)——第k次采樣時(shí)刻輸出值
E(k)——第k次采樣時(shí)輸入的偏差值
E(k-1)——第(k-1)次采樣時(shí)刻輸入的偏差值
K1——積分系數(shù),K1=KpT/T1
KD——微分?jǐn)?shù)系,KD=KpTD/T1
在數(shù)字控制系統(tǒng)中,PID控制規(guī)律是用程序來實(shí)現(xiàn)的,因而具有更大的靈活性。由于基本PID控制中引入了積分環(huán)節(jié),其目的主要是為了消除靜差,提高精度。但在柴油機(jī)調(diào)速過程中,突加突減負(fù)載時(shí),會(huì)引起轉(zhuǎn)速的較大波動(dòng),導(dǎo)致短時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)速出現(xiàn)較大偏差,通過PID積分運(yùn)算積累,超調(diào)量過大,系統(tǒng)產(chǎn)生振蕩,嚴(yán)重影響發(fā)電機(jī)組輸出電能的品質(zhì)。
為避免PID控制中積分項(xiàng)引起的超調(diào),提高其調(diào)節(jié)品質(zhì),擬采用積分分離法對(duì)基本PID控制進(jìn)行改進(jìn),簡(jiǎn)稱變速積分PID。變速積分PID的基本思路是設(shè)法改變積分項(xiàng)的累加速度,使其與偏差大小相對(duì)應(yīng),偏差越大,積分越慢;反之,則越快。
式中,A、B為積分區(qū)間。
變速積分PID算法為:
式中,U1(k)為第k次采樣時(shí)刻PID運(yùn)算的積分部分輸出值。
采用變速積分PID控制,系統(tǒng)具有以下特點(diǎn):用比例消除大偏差,用積分消除小偏差,可完全消除積分飽和現(xiàn)象;各參數(shù)容易整定,易實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定,而且對(duì)A、B兩參數(shù)不要求十分精確;超調(diào)量大大減小,改善了調(diào)節(jié)品質(zhì),適應(yīng)性較強(qiáng)。變速積分PID控制算法流程圖見圖2。
2 柴油發(fā)電機(jī)組數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)中PID控制參數(shù)整定[3,4]
數(shù)字PID控制參數(shù)整定的任務(wù)主要是確定數(shù)字PID的參數(shù)KP、T1、TD和T。
對(duì)于簡(jiǎn)單控制系統(tǒng),可采用理論計(jì)算方法確定這些參數(shù)。但由于柴油機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的工況較為復(fù)雜,其數(shù)學(xué)模型并非十分精確,在此,采用工程整定常用的擴(kuò)充臨界比例帶法,結(jié)合經(jīng)驗(yàn)法再對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,得到很終的PID參數(shù)。
(1)采樣周期T的選擇
在數(shù)字控制系統(tǒng)中,采樣周期T是一個(gè)比較重要的因素,采樣周期的選取,應(yīng)與PID參數(shù)的整定綜合考慮。
首先,采樣周期T的選取應(yīng)滿足以下要求:遠(yuǎn)小于對(duì)象擾動(dòng)周期;比對(duì)象時(shí)間常數(shù)小得多;盡量縮短采樣周期,以改善調(diào)節(jié)品質(zhì)。
該系統(tǒng)中,PID調(diào)節(jié)控制過程是在定時(shí)中斷狀態(tài)下完成的,因此,采樣周期T的大小必須保證中斷服務(wù)程序的正常運(yùn)行。在不影響中斷程序運(yùn)行的情況下,可取采樣周期T=0.1τ(τ為柴油機(jī)的純滯后時(shí)間)。當(dāng)中斷程序運(yùn)行時(shí)間Tz大于0.1τ時(shí),則取T=Tz,采樣周期可按下式確定:
(2)臨界振蕩周期Ts的確定
初始確定數(shù)字PID參數(shù)時(shí),在用上述方法確定采樣周期T的條件下,從調(diào)速系統(tǒng)的PID調(diào)節(jié)回路中,去掉數(shù)字控制器的微分控制作用和積分控制作用,只采用比例調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)來確定系統(tǒng)的振蕩周期Ts和臨界比例系數(shù)Ks。由單片機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)控制比例系數(shù)KP,并逐漸增大Kp,直到系統(tǒng)出現(xiàn)持續(xù)的等幅振蕩,然后由單片機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)記錄并顯示調(diào)速系統(tǒng)發(fā)生等幅振蕩時(shí)的臨界比例度δ和相應(yīng)的臨界振蕩周期Ts。
式中 Ks——等幅振蕩時(shí)的臨界比例系數(shù)(3)控制度的選擇
控制度就是以模擬調(diào)節(jié)器為基礎(chǔ),定量衡量數(shù)字控制系統(tǒng)與模擬調(diào)節(jié)器對(duì)同一對(duì)象的控制效果。控制效果就是采用某一積分準(zhǔn)則,根據(jù)系統(tǒng)在規(guī)定的輸入下的輸出響應(yīng),使用該準(zhǔn)則取很小值時(shí)的很
式中,下標(biāo)DDC和ANA分別表示直接數(shù)字控制和模擬調(diào)節(jié)器控制。
如前所述,采樣周期T的長(zhǎng)短會(huì)影響系統(tǒng)的控制品質(zhì),同樣是很佳整定,數(shù)字控制系統(tǒng)的品質(zhì)要低于模擬系統(tǒng)的控制品質(zhì)。即控制度總是大于1的,且控制度越大,相應(yīng)的數(shù)字控制系統(tǒng)品質(zhì)越差。
為獲得與模擬控制器相當(dāng)?shù)钠焚|(zhì),控制度選為1.05。不同控制度時(shí),擴(kuò)充臨界比例帶法PID參數(shù)計(jì)算公式見表1。
(4)KP、K1、KD、T的求取
根據(jù)實(shí)驗(yàn)所得Ks和Ts及選定的控制度,按表1計(jì)算出數(shù)字PID參數(shù)Kp、T1、TD和T。
(5)控制效果的調(diào)節(jié)
按求得的參數(shù)值在調(diào)速控制系統(tǒng)中運(yùn)行,并觀察控制效果。如控制效果達(dá)不到控制要求,可基于以下原則,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法對(duì)參數(shù)做適當(dāng)調(diào)整。
?、僭龃蟊壤禂?shù)Kp,將加快系統(tǒng)的響應(yīng)速度,但過大會(huì)使系統(tǒng)產(chǎn)生較大超調(diào),甚至產(chǎn)生振蕩。
②增大積分時(shí)間T1,有利于減小超調(diào),減少振蕩,使系統(tǒng)更加穩(wěn)定,但會(huì)增加系統(tǒng)過渡過程時(shí)間。
?、墼龃笪⒎謺r(shí)間常數(shù)TD有利于加快系統(tǒng)的響應(yīng),使超調(diào)減小,穩(wěn)定性增加,但系統(tǒng)對(duì)擾動(dòng)的抑制能力減弱,對(duì)擾動(dòng)有較敏感的響應(yīng)。
基于上述原則,調(diào)整PID參數(shù)時(shí),應(yīng)先比例、后積分、再微分進(jìn)行調(diào)整。
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